耐磨產品中心

板錘

我們可以為您提供全球各種品牌的板錘，也可以根據您的工況需求設計定制生產

板錘是反擊式破碎機的主要工作備件。板錘的大小型號眾多，一般采用高鉻合金材質；而大型和超大型板錘可采用錳系材料制作，本公司尤其對于大型板錘具有獨特的工藝設計和先進的生產技術，上世紀末即為品牌廠家（例如：奧貝瑪、哈斯馬克、奧貝瑪公司等）配套生產了大型和超大型板錘，并得到了用戶的好評。 

 

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我們已生產過的板錘

單重841公斤大板錘

反擊破板錘

陶瓷復合板錘

1315反擊式破碎機板錘-高鉻

1214反擊式破碎機板錘-高鉻

克虜伯大板錘

哈斯馬克板錘

奧貝瑪板錘

致力為您提供全面的材質選擇

高鉻鑄鐵

材質特點

高鉻鑄鐵板錘、錘頭等鑄造備件經適當的合金化和相關工藝措施，可使整個斷面的硬度達到58HRC以上，磨損過程中都會保持高硬度和高的耐磨性能。

工藝技術

工作面采用定向凝固的工藝手段，使M7C3型碳化物垂直分布于工作面，在韌性不降低的情況下，宏觀硬度和碳化物的顯微硬度都得到一定的提高。

適用范圍

適用于制作沖擊載荷較低的、形狀較為簡單的耐磨備件。

化學成分 Chemical component

牌號
Grade		 化學成分（質量分數）% Chemical component
C Si Mn Cr Mo Ni Cu S P
BTMCr15 2.0~3.3 ≤1.2 ≤2.0 14~18 ≤3.0 ≤2.5 ≤1.2 ≤0.06 ≤0.10
BTMCr20 2.0~3.3 ≤1.2 ≤2.0 18~23 ≤3.0 ≤2.5 ≤1.2 ≤0.06 ≤0.10
BTMCr26 2.0~3.3 ≤1.2 ≤2.0 23~30 ≤3.0 ≤2.5 ≤2.0 ≤0.06 ≤0.10
1：允許加入微量V、TI、Nb、B和RE等元素。
2：可根據板錘的重量、厚度、規格，選擇牌號和具體的成分范圍

力學性能 Mechanical Property

牌號
Grade		 表面硬度 Surface Hardness
鑄態或鑄態去應力
Casting condition		 硬化態或硬化態去應力處理
Harded condition		 軟化退火態
Softening annealing condition
HRC HB HRC HB HRC HB
BTMCr15 ≥46 ≥450 ≥58 ≥650 ≥41 400
BTMCr20 ≥46 ≥450 ≥58 ≥650 ≥41 400
BTMCr26 ≥46 ≥450 ≥58 ≥650 ≥41 400
1：洛氏硬度值（HRC）和布氏硬度值（HB）之間沒有精確到對應值，因此，這兩種硬度值應獨立使用。
2：鑄件斷面深度40%處的硬度應不低于表面硬度的92%
雙金屬復合材料

材質特點

本產品采用特殊的工藝手段，將兩種不同性能的材料同時在液體狀態下使其熔融為一體，結合面積可達100%，結合處沖擊韌性可達14J/cm2以上。工作部位使用高鉻鑄鐵材料，采用定向凝固，使高鉻鑄鐵中的Cr7C3型碳化物垂直分布于工作面，硬度可達HRC62-65，沖擊韌性在（AK）30J/cm2以上，完全可以抵制Al2O3、SiO2等硬質項對其的切削，表現出高的抗磨性能；柄部具有高的強韌性和優良的綜合機械性能。既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能。有效地解決了硬度和韌性之間的矛盾，使之能夠適應各種復雜而又惡劣的工況條件。

應雙金屬熱復合材料生產的錘頭是高錳系列材料使用功效的2-3倍。尤其適用于大型破碎機錘頭、板錘以及大型球磨機襯板，特別在工礦條件較為惡劣的環境中工作效果十分顯著。用于石灰石、水泥熟料、鐵礦石、砂巖、煤矸石、玄武巖……等諸多硬質食療破碎領域。

化學成分 Chemical component

牌號
Grade		 化學成分（質量分數）% Chemical component
C Si Mn Cr Mo Ni Cu S P
ZG270-500 ≤0.4 ≤0.6 ≤0.9 ≤0.40 ≤0.20 ≤0.40 ≤0.40 ≤0.035 ≤0.035
ZG38CrMnSiMoNiRe 0.34~0.40 0.8~1.2 0.9~1.2 0.9~1.1 0.20~0.30 0.9~1.1 - ≤0.035 ≤0.035
BTMCr20 2.4~3.3 ≤0.8 ≤1.0 18~23 ≤3.0 ≤2.2 ≤1.2 ≤0.06 ≤0.06

力學性能 Mechanical Property

牌號
Grade		 屈服強度
ReH/MPa		 抗拉強度
Rm/MPa		 伸長率
A5%		 根據合同選擇
According to the contract		 表面硬度HRC
Surface Hardness HRC
斷面收縮率Z% 沖擊吸收功AKV/J 沖擊吸收功AKU/J 鑄態Casting condition 淬火+回火Quenching+Tempering 退火Annealing
ZG270-500 ≥270 ≥500 ≥18 25 22 27 - - -
ZG38CrMnSiMoNiRe - - - - - - - - -
BTMCr20 - - - - - - ≥46 ≥58 ≥41
高錳鋼

材質特點

高錳鋼是指含錳量在10%以上的高合金鋼。高錳鋼的特點是：

外來壓應力或沖擊載荷越大時，有利于表層形成硬化層，因此鑄件耐磨性越高；

隨著表面硬化層的逐漸磨損，在外來壓應力或沖擊載荷的作用下，新的加工硬化層將會繼續不斷形成。因此它適宜制做長時間經受高沖擊載荷物料磨損的耐磨備件，廣泛應用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭等破磨設備。

化學成分 Chemical component

牌號
Grade		 化學成分（質量分數）% Chemical component
C Si Mn Cr S P
ZG120Mn13 1.05~1.35 0.3~0.9 11~14 - ≤0.06 ≤0.04
ZG120Mn13Cr2 1.05~1.35 0.3~0.9 11~14 1.5~2.5 ≤0.06 ≤0.04
ZG120Mn17Cr2 1.05~1.35 0.3~0.9 16~19 1.5~2.5 ≤0.06 ≤0.04
1：允許加入微量V、TI、B和RE等元素。
2：可根據用戶要求生產其它牌號的高錳鋼錘頭。

力學性能 Mechanical Property

牌號
Grade		 拉伸性能Stretch property 硬度
HB
屈服強度ReH/Mpa 抗拉強度Rm/Mpa 斷面伸長率% 沖擊吸收能Ku2J
ZG120Mn13 - ≥685 ≥25 ≥118 ≤300
ZG120Mn13Cr2 ≥390 ≥735 ≥20 - ≤300
陶瓷復合

材質特點

陶瓷金屬復合耐磨材料，是采用鑄滲工藝將金屬陶瓷顆粒均勻地分布在耐磨備件的工作面。通過優化高鉻耐磨材料的化學成分，在易磨損部位嵌入金屬陶瓷，使其具有耐磨，耐高溫的優良

工藝技術

在高鉻鑄鐵的蜂巢狀結構中，由于陶瓷（顆粒）的硬度 Hv2100，高鉻鑄鐵 Hv<900，因此陶瓷金屬復合材料廣泛應用于各種磨破領域，其使用壽命比單一的高鉻鑄鐵材料可提高2～4倍。從而延長了耐磨備件的運行時間，減少了檢修次數和時間，提高了生產效率。

適用范圍

主要應用產品：磨輥、磨盤、板錘、錘塊、錘頭以及圓錐破的軋臼壁等。


我們支持定制的反擊式破碎機品牌配件

Mesto Atlas Copco Powercrusher Goodwin Barsby Hazemag Pilot Twistertrac®
Sandvik Sheepbridge Terex Parker Kubitizer Barmac. Puzzolana (india)
TESAB Lippmann        

客戶案例

致力超高錳鑲嵌合金錘頭在石料廠應用產量提升至1.5倍

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合金化超高錳板錘

高錳鋼板錘

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