耐磨產品中心

磨盤襯板

我們可以為您提供全球各種品牌的磨盤襯板，也可以根據您的工況需求設計定制生產

分為凹型，平盤型和碗型，分別對應磨輥的輪胎型，錐形和圓柱型。市面上常見的多為凹型和平盤型的磨盤。

磨盤通過減速機旋轉，落在磨盤中心的物料受到離心力的作用向磨輥與磨盤之間的縫隙分散并受到擠壓摩擦以達到研磨粉狀物料的目的。

目前為了延長使用周期，減少成本，多以耐磨材料制成的焊條在磨盤表面進行堆焊。實現了單個磨盤多次使用的效果。堆焊層可以適應各種各樣的工況，避免了因為工況改變而必須更換整個磨盤的情況。


我們已生產過的磨盤襯板

平盤型普碳鋼磨盤

平盤型普碳鋼磨盤

平盤型中碳鋼磨盤

致力為您提供全面的材質選擇

高鉻鑄鐵

材質特點

高鉻鑄鐵板錘、錘頭等鑄造備件經適當的合金化和相關工藝措施，可使整個斷面的硬度達到58HRC以上，磨損過程中都會保持高硬度和高的耐磨性能。

工藝技術

工作面采用定向凝固的工藝手段，使M7C3型碳化物垂直分布于工作面，在韌性不降低的情況下，宏觀硬度和碳化物的顯微硬度都得到一定的提高。

適用范圍

適用于制作沖擊載荷較低的、形狀較為簡單的耐磨備件。

化學成分 Chemical component

牌號
Grade		 化學成分（質量分數）% Chemical component
C Si Mn Cr Mo Ni Cu S P
BTMCr15 2.0~3.3 ≤1.2 ≤2.0 14~18 ≤3.0 ≤2.5 ≤1.2 ≤0.06 ≤0.10
BTMCr20 2.0~3.3 ≤1.2 ≤2.0 18~23 ≤3.0 ≤2.5 ≤1.2 ≤0.06 ≤0.10
BTMCr26 2.0~3.3 ≤1.2 ≤2.0 23~30 ≤3.0 ≤2.5 ≤2.0 ≤0.06 ≤0.10
1：允許加入微量V、TI、Nb、B和RE等元素。
2：可根據板錘的重量、厚度、規格，選擇牌號和具體的成分范圍

力學性能 Mechanical Property

牌號
Grade		 表面硬度 Surface Hardness
鑄態或鑄態去應力
Casting condition		 硬化態或硬化態去應力處理
Harded condition		 軟化退火態
Softening annealing condition
HRC HB HRC HB HRC HB
BTMCr15 ≥46 ≥450 ≥58 ≥650 ≥41 400
BTMCr20 ≥46 ≥450 ≥58 ≥650 ≥41 400
BTMCr26 ≥46 ≥450 ≥58 ≥650 ≥41 400
1：洛氏硬度值（HRC）和布氏硬度值（HB）之間沒有精確到對應值，因此，這兩種硬度值應獨立使用。
2：鑄件斷面深度40%處的硬度應不低于表面硬度的92%
中合金鋼

材質特點

合金結構鑄鋼，是在普通碳素鋼基礎上添加適量的一種或多種合金元素而構成的鐵碳合金。

工藝技術

根據添加元素的不同，配以適當的冶煉和熱處理工藝，使其獲得高強度、高韌性、高耐磨性、耐腐蝕性、耐低溫、耐高溫、無磁性等相關特殊性能。

適用范圍

適用于制作各種工況需要的具有一定的強度和較好的韌性的綜合機械性能良好的耐磨備件以及相應需要的承載動載荷的主鋼結構鑄件。

化學成分 Chemical component

牌號
Grade		 化學成分（質量分數）% Chemical component
C Si Mn Cr Mo S P Ai
ZG42CrMo 0.38-0.43 0.15-0.35 0.75-1.00 0.80-1.10 0.15-0.25 <0.04 <0.035 -
ZG35CrMo 0.32~0.40 0.17~0.37 0.40~0.70 0.80~1.10 0.15~0.25 ≤0.035 ≤0.035 -
ZG38CrMoAl 0.35~0.42 0.20~0.45 0.30~0.60 1.35~1.65 0.15~0.25 ≤0.04 ≤0.04 0.7~1.1
ZG40Cr 0.37~0.45 0.17~0.37 0.5~0.8 0.8~1.1 - - - -
ZG30Mn2SiCrMo 0.25~0.35 0.40~0.80 1.20~1.60 1.35~1.65 0.2~0.5 ≤0.04 ≤0.04 -

力學性能 Mechanical Property

牌號 Grade 抗拉強度（Mpa） 屈服強度 （Mpa） 斷面伸長率（%） 斷面收縮率（%） 沖擊吸收能量（KV2/J）
ZG42CrMo ≥1080 ≥930 ≥12 ≥20 ≥24
ZG35CrMo ≥985 ≥835 ≥12 ≥20 ≥24
ZG38CrMoAl ≥980 ≥835 ≥14 ≥20 ≥24
ZG40Cr ≥980 ≥785 ≥9 ≥20 ≥24
ZG30Mn2SiCrMo ≥1500 ≥1300 ≥3 - ≥24

 

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